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La sécurité des aliments s'intègre naturellement
dans les quatre objectifs que s'assigne tout industriel de
l'agro-alimentaire soucieux de répondre aux exigences
du consommateur, à savoir :
L'aliment doit répondre à la règle
des " 4 S "
- Saveur : être
bon, pour satisfaire le goût
- Santé : être
nutritif, pour garantir santé et bien-être
- Sécurité
: être sain, c'est-à-dire salubre
- Service : être
facile d'emploi
La stricte observance de ces quatre critères fondamentaux
est la seule garante de la pérennité de l'entreprise
et relève d'une authentique politique de marque.
Pour tendre à la perfection en matière de sécurité
des aliments, l'industriel dispose de plusieurs moyens d'action
complémentaires :
- veiller à ce que ses fournisseurs d'ingrédients
observent rigoureusement les consignes inscrites dans les
cahiers des charges de chaque approvisionnement ;
- surveiller que ses propres modalités de fabrication
répondent de manière permanente aux bonnes
pratiques qu'il s'est fixées et qu'il a rédigées
;
- s'assurer de l'excellente traçabilité*
des lots de fabrication depuis les composants mis en oeuvre,
leur assemblage en transformation et leur acheminement vers
le consommateur final.
- mettre en place un système HACCP**
qui permet à l'entreprise d'établir un "
check up " permanent du fonctionnement des dispositifs
sécuritaires mis en place.
On conclut que la garantie pour un industriel de savoir fabriquer
de manière permanente un aliment bon, sain, loyal et
marchand passe nécessairement par la mobilisation de
toute une entreprise qui se doit d'être aux aguets.
- elle doit veiller à toute évolution positive
des connaissances technico-scientifiques susceptibles d'enrichir
son métier et faire progresser son savoir-faire.
- elle doit s'informer continuellement sur les crises médiatisées
qui peuvent l'alerter sur l'émergence d'une problématique
dont elle n'avait pas connaissance préalablement.
- elle doit être en mesure d'anticiper pour éviter
toute malfaçon : elle doit être précautionneuse
(cf principe de précaution)
Pour mener à bien une telle stratégie, l'entreprise
doit avoir constitué en son sein une véritable
cellule anti-crise, composée des responsables
des principales fonctions de la société.
Si, par malheur, la crise survient, cette cellule est préparée
pour agir et donc gérer le problème rencontré.
Des actions correctives pourront être dès lors
mises en place.
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Anticiper, puis gérer passe donc par une
préparation soigneuse qui écarte toute
improvisation.
C'est pourquoi, l'ARIA-LR organise régulièrement
des sessions de formation vouées - toutes entières
- à fournir aux entreprises participantes la
méthodologie et les outils indispensables dont
elles doivent impérativement se doter pour être
en mesure de garantir aux consommateurs la sécurité
des aliments qu'ils ingèrent.
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*
La Traçabilité :
C'est " l'aptitude à retrouver l'historique,
l'utilisation ou la localisation d'une entité au moyen
d'une identification enregistrée " au sens de
la norme ISO 8402.
Pour pouvoir suivre un produit dès sa conception et
tout au long des processus de fabrication et de vente, les
fabricants apposent des mentions permettant d'identifier celui-ci
(n° de lot, référence, code équipe,
date de fabrication,
).
Pour une entreprise, la traçabilité
interne des produits est un moyen de vérifier le bon
déroulement du processus de fabrication et de procéder,
à tout moment, à des contrôles qualité.
La traçabilité externe d'un produit permet,
quant à elle, de garantir au maximum la sécurité
du consommateur puisqu'en cas d'incident, un lot de produits
défectueux peut ainsi être repéré
et retiré très rapidement de la vente.
Depuis le 1er Janvier 2005, la traçabilité des
produits est obligatoire (règlement CE 178/2002)
**
La méthode HACCP (Hazard Analysis Critical
Control Point) :
Cette démarche qualité réglementaire
(paquet hygiène) vise à garantir la sécurité
du consommateur.
Elle impose la mise en place d'auto-contrôles et de
bonnes pratiques d'hygiène à partir de la méthode
d'analyse des dangers et maîtrise des points critiques,
autour de 7 principes :
- procéder à une analyse des risques,
- déterminer les points critiques pour la maîtrise
(CCP),
- fixer le ou les seuil(s) critique(s),
- mettre en place un système de surveillance permettant
de maîtriser les points critiques (CCP),
- déterminer les mesures correctives à prendre
lorsque la surveillance révèle qu'un point
critique (CCP) donné n'est pas maîtrisé,
- appliquer des procédures de vérification
afin de confirmer que le système HACCP fonctionne
efficacement,
- constituer un dossier dans lequel figureront toutes les
procédures et tous les relevés concernant
ces principes et leur mise en application.
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